Me zhvillimin e teknologjisë së retardantit të flakës për materialet kabllore, janë shfaqur vazhdimisht lloje të reja të kabllove retardante flaka, duke u evoluar nga kabllot origjinale të zakonshme të ngadalësimit të flakës në kabllot me tym të ulët, me halogjen të ulët retardant flakë dhe kabllot me tym të ulët pa halogjen retardant flakë. . Kjo tregon se kërkesat për kabllo retardante flaka janë duke u rritur gjithnjë e më shumë vitet e fundit.
Në vende të tilla si Evropa, Shtetet e Bashkuara dhe Japonia, produktet e telit dhe kabllove miqësore me mjedisin janë bërë rryma kryesore e të gjitha llojeve të kabllove. Qeveritë ndalojnë rreptësisht përdorimin ose importin e kabllove jo miqësore me mjedisin. Materialet e zakonshme rezistente ndaj flakës përmbajnë një sasi të madhe halogjeni. Kur digjen, ata do të prodhojnë një sasi të madhe tymi dhe gaz gërryes toksik hidrogjen halidi. Retardaniteti i flakës pa halogjen arrihet kryesisht në poliolefina. Prandaj, kabllot pa tym pa halogjen do të jenë tendenca kryesore e zhvillimit në të ardhmen. Pra, nxjerrja e materialeve kabllore pa tym pa halogjen do të diskutohet nga aspektet e mëposhtme.
- Pajisjet e nxjerrjes
A. Komponenti kryesor i pajisjeve të nxjerrjes së telit dhe kabllove është vidhosja, e cila lidhet me gamën e aplikimit dhe efikasitetin e prodhimit të ekstruderit. Për të plotësuar nevojat e përpunimit të ndryshëm të plastikës, ekzistojnë shumë lloje të modeleve të vidhave. Materialet e kabllove retardante flake pa halogjene me tym të ulët përmbajnë hidroksid magnezi ose hidroksid alumini me mbushje të lartë. Prandaj, për zgjedhjen e vidhave, zakonisht përdoren vida të zakonshme, dhe raportet e tyre të ngjeshjes nuk duhet të jenë shumë të mëdha, zakonisht midis 1:1 dhe 1:2.5 është më e përshtatshme.
B. Një faktor tjetër i rëndësishëm që ndikon në nxjerrjen e materialeve kabllore pa halogjene me tym të ulët gjatë procesit të nxjerrjes është pajisja ftohëse e ekstruderit. Për shkak të natyrës së veçantë të materialeve pa halogjene me tym të ulët, një sasi e madhe nxehtësie gjenerohet për shkak të fërkimit gjatë procesit të nxjerrjes. Kjo kërkon që pajisja e nxjerrjes të ketë një pajisje të mirë ftohëse për të kontrolluar temperaturën e procesit. Ky është një problem që nuk mund të anashkalohet. Nëse temperatura është shumë e lartë, poret e mëdha do të formohen në sipërfaqen e kabllit; nëse temperatura është shumë e ulët, rryma e përgjithshme e pajisjes do të rritet dhe pajisjet janë të prirura për t'u dëmtuar. - Format e nxjerrjes
Për shkak të materialeve të mbushjes së lartë në materialet kabllore pa halogjene me tym të ulët, ka dallime të rëndësishme në forcën e shkrirjes, raportin e tërheqjes dhe viskozitetin midis tij dhe materialeve të tjera kabllore në gjendje të shkrirë. Prandaj, zgjedhja e kallëpeve është gjithashtu e ndryshme. Së pari, në zgjedhjen e metodave të nxjerrjes së kallëpeve. Për ekstrudimin e materialeve kabllore pa halogjene me tym të ulët, kallëpi për izolim duhet të jetë i tipit ekstrudues dhe gjatë nxjerrjes së këllëfit duhet të përdoret tipi gjysmë ekstrudues. Vetëm në këtë mënyrë mund të garantohet plotësisht qëndrueshmëria në tërheqje, zgjatja dhe përfundimi i sipërfaqes së materialit. Së dyti, në zgjedhjen e mëngëve të vdesin. Gjatë përdorimit të kallëpeve të nxjerrjes, për shkak të viskozitetit të lartë të materialit, presioni në kokën e kallëpit është i madh dhe materiali do të zgjerohet kur të dalë nga kallëpi. Prandaj, mëngët duhet të jenë pak më të vogla se madhësia aktuale. Së fundi, vetitë mekanike të materialeve pa halogjen me tym të ulët nuk janë aq superiore sa ato të materialeve të zakonshme kabllore dhe materialeve me pak tym me pak halogjen. Raporti i tërheqjes së tij është i vogël, vetëm rreth 2.5 me 3.2. Prandaj, kur zgjidhni kallëpe, duhet të merren parasysh plotësisht edhe vetitë e tij të vizatimit. Kjo kërkon që zgjedhja dhe përputhja e mëngëve të diafragmës nuk duhet të jetë shumë e madhe, përndryshe sipërfaqja e kabllit nuk do të jetë e dendur dhe veshja e nxjerrjes do të jetë e lirshme.
Një pikë shtesë: Fuqia e motorit të makinës kryesore duhet të jetë mjaft e madhe. Për shkak të viskozitetit relativisht të lartë të materialeve LSHF, fuqia e pamjaftueshme nuk do të funksionojë.
Një pikë mosmarrëveshjeje: Gjatësia e seksionit të galerisë së kallëpit të nxjerrjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, zakonisht më pak se 1 mm. Nëse është shumë e gjatë, forca prerëse do të jetë shumë e madhe.- Për materialet pa halogjen, përdorimi i një vidë me një raport të ulët kompresimi për përpunim është i mirë. (Një raport i madh kompresimi do të shkaktojë gjenerim të rëndë nxehtësie brenda dhe jashtë plastikës dhe një raport i madh gjatësi-diametër do të rezultojë në një kohë të gjatë ngrohjeje për plastikën.)
- Për shkak të shtimit të një sasie të madhe të retardantit të flakës në materialet pa halogjene me tym të ulët, ka vështirësi të mëdha në procesin e nxjerrjes. Forca prerëse e vidës në materialet pa halogjen është e madhe. Mënyra më efektive aktualisht është përdorimi i një vidë të veçantë nxjerrjeje për materialet pa halogjen.
- Gjatë nxjerrjes, një material si shkarkimi i syrit shfaqet në hapjen e jashtme të kallëpit. Kur ka më shumë, ajo do të ngjitet në tela dhe do të formojë grimca të vogla, duke ndikuar në pamjen e saj. E keni hasur ndonjëherë këtë? A keni ndonjë zgjidhje të mirë? Është një precipitat i bashkangjitur në hapjen e jashtme të kallëpit. Ulja e temperaturës së hapjes së kallëpit dhe rregullimi i kallëpit që të ketë pak shtrirje do ta përmirësojë shumë situatën. Unë gjithashtu përballem shpesh me këtë problem dhe nuk kam gjetur një zgjidhje thelbësore. Dyshoj se është shkaktuar nga përputhshmëria e dobët e përbërësve të materialit. Thuhet se përdorimi i një ndezësire për ta pjekur mund të funksionojë, por temperatura nuk duhet të jetë shumë e lartë, përndryshe izolimi do të dëmtohet. Nëse temperatura e kokës së kokes është e lartë, ulja pak e temperaturës do ta zgjidhë problemin. Ka dy zgjidhje për këtë problem: 1) Përdorni një armë ajri për të fryrë, mundësisht me ajër të nxehtë; 2) Ndryshoni modelin e kallëpit duke bërë një zgjatje të vogël në hapjen e kallëpit. Lartësia e zgjatjes është zakonisht rreth 1 mm. Por nuk e di nëse ka ndonjë prodhues vendas që mund të bëjë kallëpe të tilla. Për problemin e precipitateve në hapjen e mbulesës gjatë nxjerrjes së materialeve pa halogjene me tym të ulët, instalimi i një pajisjeje për heqjen e skorjes me ajër të nxehtë në hapjen e kapelës mund ta zgjidhë këtë problem. Kompania jonë aktualisht po përdor këtë metodë dhe efekti është shumë i mirë.
Një pikë shtesë: Kur prodhoni materiale pa halogjen me tym të ulët, është më mirë të përdorni një kallëp nxjerrjeje gjysmë tubulare për nxjerrjen tubulare. Përveç kësaj, përfundimi i sipërfaqes së kallëpit duhet të jetë i lartë për të shmangur shfaqjen e depozitave të ngjashme me shkarkimin e syrit në hapjen e jashtme të kallëpit. - Pyetje: Kur prodhohen materiale pa halogjen me tym të ulët aktualisht, temperatura në zonën e katërt të fuçisë vazhdon të rritet. Pasi të rritet shpejtësia, temperatura do të rritet me rreth 40 gradë, duke bërë që materiali të shkumëzojë. A ka ndonjë zgjidhje të mirë? Për dukurinë e shfaqjes së flluskave gjatë nxjerrjes së materialeve pa tym pa halogjen, sipas analizës konvencionale: Njëra është se materialet pa halogjene me tym të ulët preken lehtësisht nga lagështia. Para nxjerrjes, është më mirë të bëhet një trajtim tharjeje; Dy është që kontrolli i temperaturës gjatë procesit të nxjerrjes duhet të jetë i përshtatshëm. Forca prerëse e materialeve pa halogjen gjatë procesit të nxjerrjes është e madhe dhe nxehtësia natyrale do të gjenerohet midis fuçisë dhe vidës. Rekomandohet të ulni relativisht temperaturën e caktuar; Tre është arsyeja cilësore e vetë materialit. Shumë fabrika të materialeve kabllore thjesht shtojnë një sasi të madhe mbushësi për të reduktuar kostot, duke rezultuar në një peshë specifike të tepruar të materialit. Për dukurinë e shfaqjes së flluskave gjatë nxjerrjes së materialeve pa tym pa halogjen, sipas analizës konvencionale: Njëra është se materialet pa halogjene me tym të ulët preken lehtësisht nga lagështia. Para nxjerrjes, është më mirë të bëhet një trajtim tharjeje; Dy është që kontrolli i temperaturës gjatë procesit të nxjerrjes duhet të jetë i përshtatshëm. Forca prerëse e materialeve pa halogjen gjatë procesit të nxjerrjes është e madhe dhe nxehtësia natyrale do të gjenerohet midis fuçisë dhe vidës. Rekomandohet të ulni relativisht temperaturën e caktuar; Tre është arsyeja cilësore e vetë materialit. Shumë fabrika të materialeve kabllore thjesht shtojnë një sasi të madhe mbushësi për të reduktuar kostot, duke rezultuar në një peshë specifike të tepruar të materialit. Nëse është një kokë vidhash e tipit kunj, a mund të prodhojë gjithashtu materiale pa halogjene me tym të ulët? Jo, forca prerëse është shumë e madhe dhe do të ketë të gjitha flluska. 1) Përcaktoni raportin e ngjeshjes së vidës tuaj dhe formën dhe strukturën në zonën e katërt, nëse ka seksione devijimi ose seksione të rrjedhës së kundërt. Nëse po, rekomandohet të zëvendësoni vidën. 2) Përcaktoni sistemin e ftohjes në zonën e katërt. Ju mund të përdorni një ventilator për të fryrë ajrin drejt kësaj zone për ta ftohur atë. 3) Në thelb, kjo situatë nuk ka të bëjë shumë me faktin nëse materiali është i prekur nga lagështia apo jo. Megjithatë, shpejtësia e nxjerrjes së materialeve mbështjellëse pa halogjene nuk duhet të jetë shumë e shpejtë.
- Pikat e mëposhtme duhet të merren parasysh gjatë nxjerrjes së materialeve pa tym pa halogjen: 1) Temperatura gjatë nxjerrjes është më e rëndësishmja. Kontrolli i temperaturës duhet të jetë i saktë. Në përgjithësi, kërkesa maksimale e temperaturës është midis 160 - 170 gradë. Nuk duhet të jetë shumë i lartë ose shumë i ulët. Nëse temperatura është shumë e lartë, hidroksidi i aluminit ose hidroksidi i magnezit në material janë të prirur për t'u dekompozuar, duke rezultuar në një sipërfaqe jo të lëmuar dhe duke ndikuar në performancën e saj; nëse temperatura është shumë e ulët, forca e prerjes është shumë e madhe, presioni i nxjerrjes është i madh dhe sipërfaqja nuk është e mirë. 2) Është mirë të përdoret një kallëp nxjerrjeje tubulare gjatë nxjerrjes. Kur përputhet myku, duhet të ketë një shtrirje të caktuar. Gjatë nxjerrjes, mandreli duhet të jetë 1 – 3 mm pas mëngës së mbulesës. Shpejtësia e nxjerrjes nuk duhet të jetë shumë e madhe dhe duhet të kontrollohet ndërmjet 7 – 12 m. Nëse shpejtësia është shumë e madhe, forca prerëse është shumë e madhe dhe temperatura është e vështirë të kontrollohet. (Megjithëse LSZH nuk është e lehtë për t'u përpunuar, definitivisht nuk është aq i ngadalshëm (siç përmendet nga Little Bird, 7 – 12 M). Gjithsesi, është gjithashtu një shpejtësi prej 25 ose më shumë, dhe diametri i jashtëm është rreth 6 MM!! )
- Temperatura e nxjerrjes së materialeve pa halogjene me tym të ulët do të ndryshojë në varësi të madhësisë së ekstruderit. Temperatura e nxjerrjes që testova me një ekstruder të tipit 70 është si më poshtë për referencën tuaj. Seksioni 1: 170 gradë, Seksioni 2: 180 gradë, Seksioni 3: 180 gradë, Seksioni 4: 185 gradë, Koka e mbulesës: 190 gradë, Syri i makinës: 200 gradë. Maksimumi mund të arrijë 210 gradë. Temperatura e dekompozimit të retardantit të flakës së lartpërmendur duhet të jetë 350 gradë, kështu që nuk do të dekompozohet. Sa më i madh të jetë indeksi i shkrirjes së materialit pa halogjen, aq më i mirë është rrjedhshmëria e tij dhe aq më e lehtë është të nxirret. Prandaj, një vidhos e tipit 150 gjithashtu mund ta nxjerrë atë për sa kohë që rrjedhshmëria e materialit pa halogjen është mjaft e mirë. (Do të doja t'ju pyesja nëse temperatura më e lartë që përmendët është temperatura e shfaqur apo temperatura e caktuar? Kur e bëjmë këtë, temperatura e vendosur në përgjithësi nuk i kalon 140 gradë.) Po, performanca e retardantit të flakës do të ulet kur temperatura tejkalon 160 gradë.
- Prodhim i suksesshëm duke përdorur një vidë BM me një raport kompresimi 3.0. Edhe unë jam i shqetësuar për këtë. Mund t'i pyes të gjithë ekspertët: Pse nuk mund të përdoren vida me një raport të lartë kompresimi (>1:2.5) për prodhim? Forca e prerjes është shumë e madhe dhe do të formohen flluska. Kompania jonë ka përdorur 150 për të prodhuar kabllo pa tym pa halogjen dhe efekti është shumë i mirë. Ne përdorim vida të barabarta dhe me thellësi të barabartë dhe temperatura e ngrohjes së secilit seksion duhet të kontrollohet mirë, përndryshe do të shfaqen flluska ose probleme të vjetra me ngjitësin. Megjithatë, është shumë e mundimshme. Çdo herë, vidhosja dhe rrotulla duhet të ndërrohen, dhe presioni në fuçi dhe kokën e mitrës është gjithashtu i madh.
- Mendoj se është më mirë të mos fshihet me vakum gjatë nxjerrjes për të lejuar një rrëshqitje relative në drejtimin radial dhe të mos jetë i prirur për plasaritje.
- Megjithatë, duhet t'i kushtohet vëmendje parandalimit të zgjerimit të materialeve në hapjen e ushqimit.
- Kompania jonë përdorte më parë materiale të zakonshme pa halogjene, të cilat ishin të prirura për zbardhje. Tani ne përdorim materiale GE, të cilat janë më të shtrenjta, por nuk kanë problem zbardhjen. Do të doja të pyesja nëse materialet tuaja pa halogjene kanë problem zbardhjeje?
- Për shkak të shtimit të një sasie të madhe të retardantit të flakës në materialet pa halogjene me tym të ulët, ky është faktori kryesor pse shpejtësia nuk mund të rritet, duke rezultuar në vështirësi të mëdha në procesin e nxjerrjes. Gjatë nxjerrjes, një material si shkarkimi i syrit shfaqet në hapjen e jashtme të kallëpit. Kur ka më shumë, ajo do të ngjitet në tela dhe do të formojë grimca të vogla, duke ndikuar në pamjen e saj. Siç u përmend më lart, mund të piqet me një pishtar. Temperatura nuk duhet të jetë shumë e lartë, përndryshe izolimi do të dëmtohet. Kjo është pika më e vështirë e kontrollit në proces. Për materialet pa halogjen, përdorimi i një raporti me raport të ulët ngjeshjeje dhe një vidë të zbrazët për përpunim nuk ka asnjë problem për sa i përket shpejtësisë së përpunimit. Nga këndvështrimi i pajisjeve të vogla të makinerisë me nxjerrje (me një diametër vide prej 100 mm ose më pak) dhe nxjerrja e telave pa tym pa halogjen duke përdorur kopolimer vinyl acetate si material bazë, pamja dhe performanca nuk ndikohen ndjeshëm kur përdoren të zakonshëm Vida PVC dhe vida speciale për materiale pa tym pa halogjen për prodhim. Faktorët më kritikë që ndikojnë në performancën dhe pamjen e nxjerrjes janë ende formulimet dhe përmasat e retardantëve të ndryshëm të flakës, materialeve të tjera mbushëse dhe materialeve bazë. Kur përdorni vidhat e nxjerrjes së materialeve PVC dhe PE për të prodhuar materiale pa halogjene me tym të ulët, për shkak të viskozitetit të lartë të materialeve të tilla dhe raporti i ngjeshjes së vidave të nxjerrjes së materialit PVC të zakonshëm është rreth 2.5 - 3.0. Nëse vida të tilla të raportit të ngjeshjes përdoren për të prodhuar materiale pa halogjene me tym të ulët, gjatë procesit të nxjerrjes, efekti i përzierjes brenda vidës nuk do të arrijë më të mirën gjatë kohës që materiali qëndron në vidë dhe materiali do të ngjitet në muri i brendshëm i fuçisë, duke rezultuar në prodhim të pamjaftueshëm të ngjitësit, pamundësi për të rritur shpejtësinë e nxjerrjes dhe në të njëjtën kohë rritjen e ngarkesës së motorit. Prandaj, nuk këshillohet përdorimi i tyre. Nëse kryhet prodhimi masiv, është mirë të përdorni një vidë të veçantë me një raport të ulët kompresimi. Rekomandohet që raporti i kompresimit të jetë nën 1.8:1. Përveç kësaj, fuqia e motorit duhet të rritet dhe duhet të zgjidhet një inverter i përshtatshëm i fuqisë për të arritur efektin më të mirë të nxjerrjes dhe performancën e telit.
- Problemet e përgjithshme të materialeve pa halogjene me tym të ulët janë: 1) Ka pore në produktin e ekstruduar; 2) Mbarimi i sipërfaqes është i dobët; 3) Prodhimi i ngjitësit është i vogël; 4) Nxehtësia e fërkimit të vidës është e madhe.
- Kur ekstrudoni materiale rezistente ndaj flakës me tym të ulët pa halogjen, pasi temperatura nuk mund të jetë shumë e lartë, viskoziteti i materialit është i lartë. Vidha e makinës së nxjerrjes duhet të zgjidhet si 20/1, dhe raporti i kompresimit nuk duhet të jetë më i madh se 2.5. Për shkak të forcës së madhe prerëse, rritja natyrore e temperaturës është e madhe. Është më mirë të përdorni ujë për të ftohur vidën. Pjekja me furçë në zjarr të ulët është më efektive për shkarkimin e syrit në hapjen e mbulesës dhe nuk do të thyejë izolimin.
- Kërkimi i ndihmës për raportin e kallëpeve të nxjerrjes pa halogjen me tym të ulët. Raporti i barazimit është 1.8 – 2.5, shkalla e bilancit të barazimit është 0.95 – 1.05. Raporti i tërheqjes është pak më i vogël se ai i PVC. Mundohuni ta bëni kompakt modelin që përputhet! Raporti i barazimit është rreth 1.5. Mandreli nuk ka nevojë të mbajë telin. Përdorni metodën e gjysmë-ekstrudimit. Temperatura e ujit të rezervuarit të parë të ujit është 70 – 80°. Më pas përdoret ftohja me ajër dhe në fund ftohja me ujë.
Koha e postimit: Nëntor-12-2024